进一步将整个木型模具制造标准化系统化

进一步将整个木型模具制造标准化、系统化

随着当前社会的需求，各种紧密型生产工具的日益增加，各企业为了能够实现快速制作模具的目标，不断的对各个生产工具进行改进，对各个流水线进行大量的技术创新，以前曾考察过生产各种简易模，但这对提高零件精度，大批量的生产不利。

其中还有缩短换模时间、安全化等问题。快速制造模具的基础就是标准化。模具标准化是模具在产生过程中各个规则是否准确，是使用标准圆凸模和模架，更进一步将整个模具制成标准化、系统化。

木型的收缩余量与其本身的工艺技术条件，特别是铸造工艺技术水平有联系。一般地讲，木型尺寸需放大1.3qo。1.80/0。具体做法可根据实际情况而定。若铸件表面光滑、工艺水平高，模具的加工余量小，则木模的收缩余量也应取小一些。

大连木型模具制造把铸件做成大致的形状，减少切削作业，在初期就被采用，作为 切削方法，模仿模型进行铣加工，这大约是20年前的情况， 除了换模以外自动化颇合理，缩短了30%以上的周期，但是去除球型铣刀 之间剩下的刀痕和精加工均由人工进行，因此正在研究扩大放电加工范围。

模具尽可能要壁薄一点，表面要光滑一点。因此，要做好铸造的型芯，提高木型的精度和光洁度。随着铸造工艺技术的进步，以及把陶瓷型精密铸造技术等先进的铸造技术运用到EPS模具制造中来，EPS铝模的制造水平将会有新的提高。