提高木型模具的质量和降低木型模具制造成本

采用木型作为原型。在木型制作过程中，要求尺寸精确，注意分型定位和结合部位的处理，并在木模上加一定宽度的分型面。木型制作完成后，先在木型和分模面表面刮腻子，用聚氨酯清漆在木型表面封孔，打磨抛光，确保型面线形良好及尺寸精确的情况下涂二层聚氨酯清漆，再上一层脱模腊，待脱模腊完全干透后，刷一层聚乙烯醇。

木型模具制造根据生产的实际情况，正确地选择、制造、使用、维护模具可以减少模具费用在产品成本上的占有比率。一套质量优良的模具不仅具备良好的外观质量，而且脱模效果好，既缩短了脱模时间，又延长了模具的使用寿命。模具的设计和制做在积累经验的基础上采用新材料、新工艺，并需根据具体产品情况和生产条件灵活处理，才能达到理想的实践效果。

由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能且使生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 

目前是多品种小批量生产时代，一方面是产品使用周期缩短，另一方面品种更新快，这就要求模具生产周期越短越好。因此快速成型模具将越来越引起人们的重视和关注。