如何提高木型加工设备的性能！

木型厂木型模具制造加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。

模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

微型模具加工技术经过近几年快速发展，种类比较繁多。按其加工原理不同可分为三大类：光制作技术，如LIGA技术、UV-LIGA技术、电子束光刻技术、激光加工技术；腐蚀技术，如刻蚀技术；微机械加工技术，如微细车削、微细铣削、微细磨削、微细电火花等传统加工法。

模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

如何提高木型加工设备的性能！

铸造模具的加工的应用复杂,加工模具零件包括的内容(如加工零件表面、加工 零件结构等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。如果模具加工行业与互联网能够成功接轨，不仅能够帮助模具制造企业建立市场之间的沟通桥梁，同时还能为企业拓展销售渠道，降低经营成本，增大利润空间，促进产业发展。模具行业资深人士指出：网络平台的建立，尤其类似精时精模网这样的全方位模具行业资源整合平台的成功运行，将有效解决常规中小型模具工厂无法保证模具制作周期和制造工艺的问题!  

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