木型模具与金属模具的区别

木型模具制作，起模辅料:过去我们在铸造时曾经使用过塑料膜作为起模的辅料，后来由于这种办法简单使铸件尺度超差，成本也高所以不再使用。可是随着科技的进步越来越多的塑料薄膜替代品面世，足能够改变我们老的观念，现在的塑料薄膜厚度只要区区原子巨细的厚度。

耐磨性，配料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔外表既活动又滑动，使型腔外表和与胚料之间发生剧烈的摩擦，长时间导致模具因磨损而失效；一起硬度使影响耐磨性的主要因素，硬度越高，耐磨性越好。强耐性，模具在作业中承受较大的冲击负荷，为了防止脆性断裂，模具需求有较高的强度和耐性。

对于模具制作部门，不同的公司所属不同，有的是钳工负责模具的一切事项跟进，有的有TE与生管跟进模具的一切事项。笔者用一种模式进行管理细分，此模式的长处反应快，效率高。我们常说的模具规划实际上分为三个部分：冲压工艺规划、模面规划和结构规划。

这三种规划的内容和侧重点是完全不同的，丰田的作业流程为先有冲压工艺规划然后辅导模面规划和模具结构规划，分别由不同的人来做，专业分工很明确。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研发与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商触摸有两个优点：能够确保规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型规划。

木模工曾有过辉煌的历史。上世纪七八十年代，几乎一切机械制作厂都有一个专门的木模造型工艺车间，有一大批木模工人。一个好的木模工，除了有良好的木工根底，还要会看图纸、了解各工种的工艺、懂翻砂、会铸造分型，几乎是“十项全能”。

木模能够重复使用，跟金属模比起来，产品光洁度低，使用周期较短；因为变形量较大，产品加工余量大（糟蹋原材料和加工工时）；但价格便宜、模具制作周期短。木模具和普通模具是一样使用的.仅仅精度不高.使用年限不长.但模具成本低,合适要求不高的产品。

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