木型加工如何提高模具的稳定性

沈阳木型加工厂出产实践中,有些模具一旦投入到出产线上运用以后,却往往会发生各种问题,无法满意产品的出产要求或技能要求,形成出产线的非正常罢工等,带来许多不稳定要素.所以,如何提高模具的稳定性,成为木型厂家面对的现实问题.

模具的规划与制作中,规划人员的经验与技能起到关键作用.规划合理与否,经过试模才干确认,而模具则需求经过屡次试模及反复修正,才干*终完结.出产实践中,有些模具一旦投入到出产线上运用以后,却往往会发生各种问题,无法满意产品的出产要求或技能要求,形成出产线的非正常罢工等,带来许多不稳定要素.所以,如何提高模具的稳定性,成为木型厂家面对的现实问题.

一、模具及冲压成形的稳定性及其影响要素

何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性.工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺方案;出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力.

先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要要素.分别为:模具资料的运用方法;模具结构件的强度要求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的动摇特性;材质的改变规模;拉伸筋阻力大小;压边力改变规模;润滑剂的选择.

二、综合权衡影响稳定性的各项要素

值得注意的是,在冲压成形过程中,因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值,冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的动摇、以及冲压材质的改变,不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量,亦或许导致模具的损坏.

以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位.在拉伸成形过程中,产品的成形需求具备一定大小、且沿固定周边适当散布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分资料的变形阻力,以及压边圈面上的活动阻力.而活动阻力的发生,如果仅仅是依托压边力的作用,则模具和资料之间的摩擦力是不行的.

为此,还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,然后使资料发生较大的塑性变形,以满意资料的塑性变形和塑性活动的要求.同时,经过改变拉伸筋阻力的大小与散布,并操控资料向模具内活动的速度和进料量,完结对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布状况的有用调理,然后防止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等质量问题.

由上可见,在拟定冲压工艺和模具规划过程中,考虑拉伸阻力的大小,依据压边力的改变规模来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需求的变形方式和变形程度完结成形.

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