木型模具的制造技术要求

现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必需借助于现代化科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。沈阳木型模具制造为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，模具将有怎样的发展趋势。 

木型模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中，产品用模具成型是比较通用的方法，木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点，木塑制品对模具的全方面要求是：首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的良好木塑制品；从模具使用角度的要求是：生产的高效率，自动化，操作简便和易于维护；从模具制造角度的要求则为：模具结构合理，制作容易，成本低廉，能为广大用户接受。

由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能且使生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模。对这些模具的制造精度要求是高的。 

模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。每个重量超过10KG的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。

吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，要有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸的油管要用胶管，接头用标准件。

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